稀土工業生產中，蒸發結晶設備的應用主要為碳酸稀土生產過程中產生的硫酸銨廢水蒸發結晶以及稀土萃取分離產生的氯化銨廢水蒸發結晶。
（1）氯化銨廢水：多效蒸發結晶、真空結晶
1）氯化銨多效蒸發結晶
由于氯化銨飽和溶液具有較高的沸點溫升、高溫腐蝕嚴重，因此一般采用多效低溫蒸發器，當有較高壓力的蒸汽熱源時，可采用三效熱泵蒸發，既可降低系統運行能耗，又可以降低一效蒸發器操作溫度、減少設備腐蝕。
工藝流程：稀氯化銨溶液進入一效蒸發器降膜蒸發，經濃縮的溶液進入二效降膜蒸發器繼續濃縮，濃縮液最后進入三效強制循環蒸發器，結晶后的氯化銨晶漿進入稠厚器，經離心分離后得到固體氯化銨產品，母液則返回蒸發器繼續蒸發結晶。
生蒸汽由熱泵進入一效蒸發器，一效的二次蒸汽部分被熱泵抽吸升壓重新進入一效加熱，部分進入二效蒸發器加熱室。二效二次蒸汽進入三效加熱室，三效進入直接冷凝器冷凝，不凝氣由真空泵排入大氣。
2）氯化銨真空閃蒸結晶
為了得到更大粒度的氯化銨晶體產品，還可以通過真空閃蒸冷卻結晶的方式對結晶粒度進行控制。高溫的飽和氯化銨溶液，進入多級真空閃蒸結晶系統，通過閃蒸出大量蒸汽實現降溫并維持溶液的過飽和度。與常規單純蒸發結晶及冷卻結晶相比，減少了上部蒸發濃縮工序的濃縮量、節約了蒸汽消耗，又杜絕了冷卻結晶過程中換熱器的結壁、切換清洗。
（2）硫酸銨廢水：MVR蒸發結晶、DTB型多效蒸發結晶
1）硫酸銨MVR蒸發結晶
系統進料濃度一般在16%左右，可采用兩級MVR蒸發。硫酸銨溶液經板式預熱器與蒸發冷凝水換熱，換熱后溫度可達沸點以上，送入一級降膜蒸發器進行初步濃縮至接近飽和，然后送入二級強制循環蒸發器進行蒸發并析出硫酸銨晶體。二級蒸發器晶漿送稠厚器增稠緩沖后喂料給離心機進行固液分離，得到硫酸銨固體。過濾后母液則返回蒸發器繼續蒸發。
一、二級蒸發器因蒸發產生的二次蒸汽一并進入壓縮機壓縮再次壓縮然后送入蒸發器殼程。在殼程側，被壓縮的二次蒸汽與管程物料換熱后冷凝為水，匯入儲罐后泵入預熱器以預熱來料，最終得到低溫冷凝水。
工藝流程見下圖：
2）硫酸銨DTB型多效蒸發結晶
為了得到更大粒度的硫酸銨晶體，可采用DTB型多效蒸發器結晶器。
物料流向：硫銨液由料液泵從料液槽中取出，送入到雙效蒸發結晶系統中，并流蒸發結晶。硫銨液同時進入一、二效蒸發結晶器，待結晶器內固含量達到25%左右時由出料泵送至旋流器進行旋流增稠，旋流后頂部稀溶液重新返回各自結晶器繼續進行蒸發結晶，旋流后的晶漿則進入稠厚器進一步增稠、育晶，增稠后的晶漿連續進入離心機離心分離，分離后的固體去振動流化床干燥工序，大部分離心母液返回到蒸發器重新參與蒸發結晶。
由于溶液內含有一定量的氯離子與氟離子，為防止二者不斷富集后對設備產生嚴重腐蝕，少量離心母液外排至系統外滾筒刮板干燥機，單獨對外排的母液進行干燥固化處理，以維持雙效蒸發結晶系統始終在較低雜質離子濃度下運行。
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